Schornstein und seine Vorteile
Für die Abgasabsaugung gelten nur Schornsteine als geeignet, die über eine CE-Zertifizierung verfügen und spezifische, hohe Standards erfüllen. TECHNOMETAL HELLAS verfügt über Zertifizierungen nach hohen Standards, EN 1856-1: 2009 & EN 1856-2:2009 Zertifikat Dedal 1922-CPR-0953, begonnen 2007 bis 2017 beim MPA NRW Materialplufungsamt Nordrhein-Westfalen und seitdem bei DEDAL. Die Einhaltung europäischer Normen durch TECHNOMETAL HELLAS gewährleistet die Verwendung geeigneter Materialien. Die Wahl eines zertifizierten Schornsteins bietet einfache Montage, lange Lebensdauer, Energieeinsparung und ein ansprechendes Design. Die verwendeten Rohstoffe sind recycelbar, gesundheitlich unbedenklich und umweltschonend. Bei den hochwertigen, isolierten Edelstahlschornsteinen von TECHNOMETAL HELLAS besteht die Innenwand, die mit den Abgasen in Berührung kommt, aus antimagnetischem Edelstahl AISI 304 oder AISI 316L mit einer Stärke von 0,4 mm bis 0,5 mm. Die Außenwand kann aus Stahl AISI 304 mit einer Stärke von 0,4 mm bis 0,5 mm gefertigt sein. Verzinkter Stahl EN 10142 mit einer Dicke von 0,5 mm. Die Isolierung besteht aus 25 mm dicker Keramikwolle mit einer Dichte von 98 kg/m³ und 128 kg/m³. Keramikwolle ist ein leichtes, extrem flexibles und nicht brennbares Fasermaterial mit hohen Wärmedämmeigenschaften und Beständigkeit gegen sehr hohe Temperaturen bis zu 1260 °C.
EIN PAAR WORTE ÜBER EDELSTAHL Die Vorteile von Edelstahl, AISI 304 und AISI 316L, liegen in ihrer hervorragenden Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten. Brennstoffe wie Holz, Kohle oder minderwertige Pellets erzeugen bei der Verbrennung schwache Säureverbindungen, die die Innenwände des Schornsteins angreifen. Diese Brennstoffe enthalten Elemente wie Schwefel (S), Chlor (Cl) und Stickstoff (N), die unter bestimmten Bedingungen in verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure und Salpetersäure umgewandelt werden. Diese Verbindungen begünstigen die Oxidation eines Edelstahlschornsteins, der nicht den Spezifikationen von AISI 304 und AISI 316L entspricht. Der Nickelgehalt (Ni) in Edelstahllegierungen bestimmt deren antimagnetische Eigenschaften und ist ein Schlüsselfaktor für deren Bewertung. Je höher der Nickelanteil (Ni) eines Edelstahls ist, desto korrosionsbeständiger ist er. Somit ist der antimagnetische Edelstahl AISI 304 und AISI 316L besonders geeignet für die Verbrennung von Edelstahl. AISI 316L gilt als besonders hitze- und korrosionsbeständiger Werkstoff – wichtige Eigenschaften für die Anforderungen an einen Schornstein. Die Zusammensetzung von AISI 304 ist besonders hitze- und korrosionsbeständig und gewährleistet Sicherheit und eine lange Lebensdauer.
Der Edelstahl AISI 316L zeichnet sich im Vergleich zu AISI 304 durch einen höheren Nickelgehalt (Ni) und die Zugabe von Molybdän (Mo) aus. Dadurch ist er praktisch der führende Edelstahl für Schornsteine und bietet eine besonders hohe Beständigkeit gegen nahezu alle Arten von Korrosion sowie gegen hohe Temperaturen, was zu einer langen Lebensdauer führt. Edelstähle wie AISI 200 und AISI 400 gelten als teilweise oder vollständig ungeeignet für den Einsatz in Schornsteinen, da sie die oben genannten Eigenschaften der Edelstähle AISI 304 und AISI 316L nicht oder nur teilweise aufweisen und die Spezifikationen und europäischen Normen für die Schornsteincharakterisierung nicht erfüllen.
H TECHNOMETAL HELLAS Innovationen 1) Umrüstung von Doppelwand- auf Einwand-Systeme für die einseitige Verwendung. 2) Umrüstung von Einwand- auf Doppelwand-Systeme ohne Wärmebrücke. 3) Die kleinste Wärmebrücke in isolierten Schornsteinen. 4) Klemmschelle. 5) Mit Streben verstärkte Wandhalterung. 6) Der Thermosilikonflansch befindet sich am äußeren Außenteil. 7) Bei Pelletöfen ist der TAF Φ80 am Anschlusspunkt der Kappe nach rechts oder links geneigt. 8) Wellenverschiebungselement. 9) Das Zubehör für Einwand-Systeme ist für alle Produktkategorien gleich.
Die Vorteile von TECHNOMETAL HELLAS 1) Kundenorientierung 2) Schnelle Auftragsabwicklung 3) Sofortige Problemlösung 4) Produktgarantie 5) Attraktive Preise
Hinweise von TECHNOMETAL HELLAS Bitte beachten Sie:Wie bei allen Produkten weltweit gelten auch für Edelstahlkamine spezifische Spezifikationen. Die Installation muss beispielsweise von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Bei jeder Außeninstallation muss der Kamin isoliert werden, um Kondensation zu minimieren und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Verwenden Sie für jede Verbindung Klemmen, vermeiden Sie horizontale Abschnitte und häufige Richtungsänderungen der Abgase, halten Sie Sicherheitsabstände zu brennbaren Gegenständen ein und verwenden Sie die entsprechenden Zubehörteile für die Durchführung durch Holzdächer. Der gewählte Brennstoff muss von hoher Qualität und möglichst zertifiziert sein: Das Holz muss trocken sein und einen möglichst geringen Restfeuchtegehalt (15–20 %) aufweisen.
Pellets müssen hinsichtlich ihrer Herstellungsqualität und Herkunft gemäß EN 14961 (EN A1 & A2, DIN+) zertifiziert sein. Vorzugsweise sind Pellets der Qualitätskategorie A1 mit einem Aschegehalt von unter 0,2 %, ohne Fremdstoffe, mit einer Restfeuchte von unter 6 % und ohne Schwefel-, Chlor- und Stickstoffgehalt. Für die sichere und ordnungsgemäße Funktion eines Schornsteins ist die regelmäßige Wartung durch eine Fachwerkstatt unerlässlich und muss mindestens einmal jährlich durchgeführt werden.
Informationen und technisches Know-how von TECHNOMETAL HELLAS Für jede Brennstoffart gibt es den passenden Edelstahl für den Schornstein: Brennstoff, Stahlgüte nach AISI, Stärke (mm) D1 Trockenes Erdgas, AISI 304, 0,4 mm D1 Trockene Pellets Qualität A1, AISI 304, 0,4 mm D2 Trockenes leichtes Heizöl, AISI 304, 0,5 mm D2 Trockenes Holz – offener Kamin, AISI 304, 0,5 mm D2 Trockenes Holz – geschlossener Kamin, AISI 316L, 0,5 mm D2 Trockene Pellets (nicht zertifiziert), AISI 316L, 0,5 mm D3 Trockener Festbrennstoff, AISI 316L, 0,5 mm D3 Trockenes schweres Heizöl, AISI 316L, 0,5 mm D3 Trockenes Holz & Heizöl, AISl 316L, 0,6 mm W1 Flüssiges Erdöl, AISl 304, 0,5 mm W1 Flüssigerdgas, AISl 316L, 0,6 mm W2 Leichtes Heizöl, AISl 316L, 0,6 mm
Jeder Brennstoff hinterlässt Rückstände, die das Risiko von Schornsteinkorrosion mehr oder weniger stark beeinflussen. Brennstoff, Verbrennungsprodukte, Korrosionsrisiko Gas, Verdünnte Salpetersäure, Gering Pellets, Verdünnte Salpetersäure + Schwefelsäure, Erhöht / Zu hoch bei einem Schwefelgehalt über 0,2 % Öl, Salpetersäure + verdünnte Schwefelsäure, Erhöht Heizöl, Verdünnte Schwefelsäure, Erhöht / Zu hoch bei einem Schwefelgehalt über 0,2 % Holz, Essigsäure, Sehr hoch Kohle, Verdünnte Schwefelsäure + Salzsäure, Sehr hoch
Nomenklatur und chemische Zusammensetzung verschiedener Edelstahlsorten: C = Kohlenstoff Cr = Chrom Ni = Nickel Mo = Molybdän Mn = Mangan Ti = Titan Ni = Niob
Magnetische Stähle:
ISI 430 – EN X6 Cr 17 – EN DIN 1.4016 – C 0,12 – Cr 16-18 – Ni 0 – Mo 0 – Mn 0 – Ti+Nd 0
AISI 444 – EN – Mn 0 – Ti+Nd 0,4-5
AISI 202 – EN X3 Mn Ni N18-8-5 – EN DIN 1.4371 – C 0,15 – Cr 16-18 – Ni 2-5 – Mo 0 – Mn 7-8,5 – Ti+Nd 0
Achtung: Edelstahl-Magnetstahl AISI 430 ist ein bedingt geeignetes Material, da Nickel aufgrund seines Null-Ni-Gehalts nicht beständig gegen hohe Temperaturen und Temperaturschwankungen ist und Korrosion.
Antimagnetische Stähle: AISI 304 – EN X5 Cr Ni 18-10 – EN DIN 1.4301 – C 0,08 – Cr 18-20 – Ni 8-10,5 – Mo 0 – Mn 0 – Ti+Nd 0 AISI 316 – EN X5 Cr Ni Mo 17-12-2 – EN DIN 1.4401 – C 0,08 – Cr 16-18 – Ni 10-14 – Mo 2-3 – Mn 0 – Ti+Nd 0 AISI 316L – EN X2 Cr Ni Mo 17-12-2 – EN DIN 1.4404 – C 0,03 – Cr 16-18 – Ni 10-14 – Mo 2-3 – Mn 0 –Ti+Nd 0
Für TECHNOMETAL HELLAS
Mit freundlichen Grüßen: Dimitris Asteriou Verkaufsleiter & Exportmanager dasteriou@technometalhellas.gr